آلة اللحام بالليزر ، وفقًا لأساليب عملها ، تنقسم إلى آلات اللحام بالليزر الأوتوماتيكية ، وآلات اللحام النقطي بالليزر ، وآلات اللحام بالليزر بالألياف الضوئية. المبدأ هو استخدام نبضة الليزر عالية الطاقة المنبعثة من آلة اللحام بالليزر لتسخين المادة محليًا في منطقة صغيرة ، وتوجيه الانتشار الداخلي للمادة من خلال نقل الحرارة ، وإذابة المادة لتشكيل تجمع منصهر محدد لتحقيق الغرض من اللحام.
تختلف آلة اللحام بالليزر عن آلات اللحام التقليدية. بسبب المدخلات الحرارية الهائلة ، تؤدي طرق اللحام التقليدية حتمًا إلى حدوث مشكلات مثل تشويه وتشوه قطعة العمل. اللحام بالليزر منخفض الضجيج ، عالي الكفاءة ، بدون دخان وخالي من الغبار ، ويمكن أن يحقق اللحام بالتوصيل الحراري الجميل للحامات ، وكذلك اللحام بالاختراق العميق مع قوة اللحام العالية وسرعة اللحام العالية. على سبيل المثال ، يتطلب مظهر المصاعد وأدوات المطبخ ومعدات السيارات تأثير لحام جميل وسلس وخالي من التشوه. أصبح تطبيق اللحام بالليزر في تصنيع الصفائح المعدنية أكثر شيوعًا.
بالإضافة إلى ذلك ، تحدد آلات اللحام بالليزر سرعة وعمق اللحام بناءً على الاحتياجات الفردية ، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من كفاءة اللحام وثباته. تستخدم آلات اللحام بالليزر على نطاق واسع في الصناعة الحديثة ، مما يتطلب عددًا كبيرًا من طرق المعالجة اللاحقة لتقليل تشوه قطعة العمل وتشوهها ، وبالتالي زيادة التكلفة.
في تصنيع الصفائح المعدنية الحديثة ، تختلف متطلبات الجودة الخاصة بقوة اللحام وتأثيرات المظهر حسب المنتج. ومع ذلك ، فإن آلة اللحام بالليزر لديها مدخلات حرارية صغيرة ومنطقة صغيرة جدًا متأثرة بالحرارة ، والتي يمكنها تحسين جودة منتجات اللحام بشكل فعال وتقليل وقت متابعة العمل. ومع ذلك ، فإن بعض المكونات أو الأجزاء الهيكلية الداخلية التي تتطلب الرش اللاحق لها متطلبات عالية لقوة اللحام وسرعة اللحام. خاصة بالنسبة للمكونات ذات القيمة المضافة العالية والمتطلبات العالية لجودة اللحام ، يلزم إكمالها بدون معالجة متابعة قليلة أو بقليل منها.
