بالمقارنة مع اللحام بالليزر المستمر ، يعتقد كثير من الناس أن اللحام بالليزر النبضي يتخلف. في الواقع ، في بعض المجالات ، لا تزال تكنولوجيا اللحام بالليزر النبضي هي التيار السائد. على سبيل المثال: في مجال الصناعة الإلكترونية ومكونات الأجهزة وصناعة الأجهزة والتطبيقات الصناعية الأخرى ، لا تزال آلة اللحام بالليزر النبضي تحتل موقعًا مهمًا للغاية.
بالمقارنة مع اللحام بالمقاومة ، اللحام بالموجات فوق الصوتية ، اللحام الكروي المعدني ، اللحام بالنحاس وغيرها من الطرق ، تتميز تكنولوجيا اللحام بالليزر بالنبض بمزايا عدم وجود منطقة تلوث بالحرارة ضيقة جدًا ، والتشوه الحراري صغير جدًا أو لا يوجد تشوه ، وقوة عالية ، يمكن أن يتجنب الضرر الحراري وما إلى ذلك وهلم جرا.
1. لا تلوث.
2. تشتمل آلة اللحام بالليزر Pulse على منطقة ضيقة متأثرة بالحرارة ، لذا يمكنها لحام العناصر الحساسة للحرارة والعناصر المرنة.
3. نظرًا لعدم وجود تشوه ، يمكن لحام الأجزاء الدقيقة.
4. لأنه يمكن أن يتجنب الضرر الحراري ، يمكن استخدامه لحام أسلاك الدوائر المتكاملة.
5. مواد نقطة انصهار عالية قابلة للحام ومعادن مختلفة. على سبيل المثال ، تكون نقاط انصهار حلقة الموليبدينوم وكم التنتالوم في كليسترون 262 5 ℃ و 298 o ℃ ، على التوالي. في الماضي ، كان معدل تأهيل اللحام بالمقاومة 20٪ فقط ، بينما كان اللحام بالليزر تقريبًا 100٪.
6 .يمكن لحام الموصل المعزول مباشرة. الآن ، يمكن لحام الموصل ذو العزل (مثل البولي يوريثين) مباشرة إلى العمود السلكي بالليزر. ومع ذلك ، يجب تجريد طبقة العزل أولاً بالطريقة الشائعة.
أخيرًا ، تتميز آلة اللحام بالليزر النبضي بميزة كبيرة في مكونات اللحام مع اختلاف كبير في الحجم. على سبيل المثال ، باستخدام ليزر العقيق الإيتريوم النبضي بالليزر ، يمكن لحام نابض الفولاذ المقاوم للصدأ السميك {0}} على لوحة قاعدة النيكل الحديدية. بعد 100 مليون مرة من الاهتزاز المتكرر ، لا تتغير جودة مفصل اللحام ، والقوة الثابتة لكل مفصل لحام تصل إلى 0. 3 KG.