في ظل الخلفية الكلية للتقدم المستمر لتكنولوجيا التصنيع الذكية والحد من الكربون العالمي وخفض الانبعاثات بشكل متعمق بشكل متزايد، فإن كيفية تقليل تكاليف تصنيع المنتجات بشكل أكبر، وتحسين جودة المنتج ووظائفه، وتلبية متطلبات التصنيع الخضراء، واكتساب مزايا شاملة في المنافسة في السوق هي أمر مهم. لا بد منه لشركات تصنيع الإطارات. مشكلة لم تحل.
مع تطور العصر، أصبحت صناعة الإطارات لديها متطلبات أعلى وأعلى فيما يتعلق بجودة الإطارات ووظيفتها. إنها تولي المزيد والمزيد من الاهتمام للتحكم في التكاليف وحماية البيئة في عملية تصنيع الإطارات باستخدام تكنولوجيا التصنيع المتقدمة. كما أنه من المطالب بشكل متزايد أن تلبي المنتجات طلب السوق. عالي. في الوقت الحاضر، تخطط معظم شركات تصنيع الإطارات لبناء مصانع بدون طيار، باستخدام عمليات تصنيع متقدمة منخفضة الكربون ومنخفضة الاستهلاك وأنظمة إدارة تتبع دورة حياة الإطارات الكاملة استنادًا إلى منصات الشبكة السحابية، من أجل تلبية الاحتياجات الجديدة لمستخدمي الإطارات بشكل أفضل. وتوفير الإطارات ذات القيمة المضافة لشركات التصنيع والمستخدمين.
إن استخدام تقنية الليزر يمكن أن يقلل بشكل فعال من تكلفة عملية تصنيع الإطارات، ويقلل من انبعاثات غازات ثاني أكسيد الكربون الدفيئة، ويساعد شركات الإطارات على تلبية طلب السوق على إطارات عالية الجودة وعالية الأداء ومتعددة الوظائف.
1. تنظيف قالب الإطارات بالليزر
تنظيف قوالب الإطارات بالليزر لا يتطلب أي مواد استهلاكية ولا يسبب أي ضرر للقالب. بالمقارنة مع غسل الرمال التقليدي وتنظيف الثلج الجاف، فإنه يستهلك طاقة أقل، وله انبعاثات كربون أقل، وله ضوضاء أقل. يمكنها تنظيف قوالب الإطارات المصنوعة من الفولاذ وشبه الفولاذ بالكامل، وهي مناسبة بشكل خاص لتنظيف قوالب الأكمام الزنبركية التي لا يمكن غسلها بالرمل.
2. تنظيف الجدار الداخلي للإطار بالليزر
مع استمرار زيادة متطلبات سلامة قيادة السيارات واستمرار ارتفاع الطلب على الإطارات الصامتة لمركبات الطاقة الجديدة، أصبحت الإطارات المتطورة مثل الإطارات ذاتية الإصلاح والإطارات الصامتة تدريجيًا هي الخيار الأول لإكسسوارات السيارات. تعتبر شركات الإطارات المحلية والأجنبية أن إنتاج الإطارات المتطورة هو أولويتها في مجال التطوير. هناك العديد من الوسائل التقنية لتحقيق الإصلاح الذاتي للإطارات وصمتها. حاليًا، تتمثل الطريقة الرئيسية في طلاء الجدار الداخلي للإطار بمادة مركبة من البوليمر الهلامي الصلب الناعم لتحقيق وظائف مقاومة للانفجار، ومقاومة للثقب، ومقاومة للتسرب. وفي الوقت نفسه، يتم لصق طبقة من المطاط المانع للتسرب على السطح. إسفنجة البولي يوريثين تحقق عزل الصوت والعزل الحراري، وتمتص ضوضاء التجويف للحصول على تأثير كتم الصوت.
3. الترميز بالليزر للإطارات
يتم استخدام الترميز بالليزر لتشفير جانب الإطار النهائي بدلاً من عملية طباعة الكتل التقليدية من النوع المتحرك، مما يؤخر تكوين نمط نص معلومات الجدار الجانبي حتى عمليات الفحص والشحن اللاحقة. يتميز الترميز بالليزر بالمزايا التالية: تجنب فقدان دفعة من المنتجات النهائية الناتجة عن استخدام كتل من النوع الخاطئ؛ وتجنب خسائر التوقف الناجمة عن التغييرات المتكررة في أرقام الأسابيع؛ تحسين جودة مظهر المنتجات بشكل فعال والقضاء على "الفلاش" الناتج عن الفجوات في كتل الكتابة؛ الباركود أو وضع علامة الكود ثنائي الأبعاد يجعل إدارة دورة حياة المنتج أكثر شمولاً وأسرع؛ يمكن تعديل مبيعات الإطارات بمرونة وفقًا لاحتياجات الطلب، مما يقلل المخزون وتراكم رأس المال.