مع التقدم المستمر للعلوم والتكنولوجيا والتطور السريع للتصنيع الصناعي، تلعب تكنولوجيا آلات اللحام بالليزر، باعتبارها عملية اتصال مهمة، دورًا حيويًا في مختلف الصناعات.
آلة اللحام بالليزر هي نوع من معدات اللحام عالية الدقة والكفاءة، والتي تستخدم على نطاق واسع في السيارات والطيران والفضاء والإلكترونيات وغيرها من الصناعات.
في عملية اللحام بالليزر، تعد تغذية الأسلاك تقنية مساعدة شائعة يمكنها تحسين جودة اللحام وكفاءته. آلة اللحام بالليزر مناسبة للحام الانصهار الذاتي. عادة، لا تتم إضافة أي مادة لحام ويتم تشكيل الوصلة عن طريق صهر مادة اللحام نفسها. ومع ذلك، لتقليل دقة التجميع، وتحسين تشكيل اللحام وتحسين القدرة على التكيف للهيكل الملحوم، فإن معدن الحشو مطلوب أيضًا. عادةً ما يتم إضافة معدن الحشو على شكل سلك لحام، والذي يمكن أن يكون باردًا أو ساخنًا. أثناء اللحام بالاختراق العميق، يجب ألا تكون كمية معدن الحشو كبيرة جدًا، حتى لا تتلف تأثير الثقب الصغير.
يبدأ اللحام بتغذية الأسلاك بالليزر عن طريق تسخين لوحة المنتج بالليزر. بعد أن تصل الوسادة إلى درجة حرارة معينة، يتم إرسال سلك القصدير إلى الوسادة، ويتم إذابة سلك القصدير بالليزر لتوصيل سلك القصدير المنصهر باللوحة. تتيح هذه التقنية لحامًا عالي السرعة وعالي الجودة ومناسبًا لحام مواد مختلفة.
لماذا تحتاج آلة اللحام بالليزر إلى تغذية الأسلاك؟
1. آلة اللحام بالليزر مناسبة للحام بالتدفق الذاتي. بشكل عام، لا يتم إضافة أي مواد لحام، ويتم تشكيل الوصلات عن طريق ذوبان المواد المراد لحامها. ولكن في بعض الأحيان لتقليل دقة التجميع، وتحسين شكل اللحام وتحسين القدرة على التكيف للهيكل الملحوم، من الضروري أيضًا إضافة معدن الحشو.
2. تحسين جودة اللحام عن طريق تعبئة المواد، فإضافة معدن الحشو يمكن أن يغير التركيب الكيميائي للحام، لتحقيق غرض التحكم في هيكل اللحام، وتحسين التشكيل، وتحسين الخواص الميكانيكية للمفاصل. وفي بعض الحالات، يمكن أيضًا تحسين قدرة اللحام على مقاومة شقوق التبلور.
3. من خلال ضبط سرعة تغذية السلك وقوة اللحام، يمكن التحكم في عمق اللحام لضمان اتساق واستقرار خط اللحام.
طريقة تشغيل سلك ماكينة اللحام بالليزر
1. حدد سلك اللحام المناسب: حدد سلك اللحام المناسب وفقًا لمواد اللحام المختلفة لضمان جودة اللحام.
2. اضبط سرعة تغذية السلك: اضبط سرعة تغذية السلك وفقًا لاحتياجات اللحام للتأكد من أن عمق اللحام وعرض اللحام يفي بالمتطلبات.
3. تعديل قوة اللحام: تحديد قوة اللحام وفقًا لسمك مادة اللحام وعمق اللحام لتجنب الإفراط في اللحام أو اللحام السفلي.
4. التحكم في سرعة اللحام: التحكم في سرعة اللحام لضمان جودة اللحام وكفاءة الإنتاج.
