منذ ظهور آلة قطع الليزر الألياف، وقد تحسنت إنتاجية حقل معالجة المعادن إلى حد كبير. بسبب الدقة العالية، والتماس القطع الصغيرة، وسرعة عالية وتشوه القطع الصغيرة، ونوعية المنتجات المصنعة هو أفضل بكثير من أن من المعالجة التقليدية. الآن الليزر قطع المعدات تمثل نسبة كبيرة في صناعة تجهيز المعادن.
في عملية استخدام المعدات، سيكون هناك بعض المشاكل. وينطبق الشيء نفسه عند استخدام آلة قطع الليزر. على سبيل المثال ، في عملية القطع بالليزر ، يتم تعيين المعلمات بشكل جيد ، ولكن لا تزال هناك أخطاء في القطع. في هذا الوقت، يجب أن نبدأ من جذور المشكلة ومعرفة سبب لضبط وحل المشكلة. دعونا نلقي نظرة على أسباب الأخطاء.
1. المنتج نفسه لديه خطأ هندسي. على سبيل المثال، المنتج المعالجة غير متساو أو السطح مع بقايا الجسيمات الصغيرة. يتم تعيين عملية القطع مع لوحة الطائرة قطع البيانات بشكل افتراضي. إذا كان سطح المنتج غير متساو، قد تكون التدفئة متفاوتة في مناطق مختلفة، وسوف يكون سطح الورقة المحموم وذاب، وسطح لوحة سميكة قد لا يتم اختراقها. بسبب السطح غير المستوي ، يتغير تركيز الليزر بشكل عشوائي مع موضع سطح الكائن المعالج وموقعه المثالي.
2. في عملية آلة قطع الليزر الألياف، تم تجهيز مسار الآلات من سطح معقد مع خط مستقيم وقوس. هناك خطأ بين منحنى المناسب والمنحنى الفعلي. تؤدي هذه الأخطاء إلى أخطاء بين الموضع النسبي للتركيز الفعلي وسطح كائن المعالجة وموضع البرمجة المثالي.
3. سمك الفعلي للمادة هو خارج نطاق القطع. على سبيل المثال، يمكن لمعدات الطاقة بقوة 1500 واط قطع لوحة فولاذ الكربون السميكة 12 مم على الأكثر. الآن، إذا تم قطع لوحة الصلب الكربون 14mm بالقوة، حتى لو كان يمكن قطع من خلال، سيكون هناك خطأ أو الخبث معلقة في الجزء السفلي. لذلك ، قبل القطع ، من الضروري تحديد سمك اللوحة والسماكة التي يمكن للمعدات قطعها فعليا ، ولا يمكن ضمان دقة الجودة خارج نطاق القطع.
4. في عملية قطع آلة قطع الليزر الألياف، فإن الخطأ في موقف التركيز يؤدي أيضا إلى خطأ في القطع. وهناك عوامل كثيرة تغير الموقف النسبي للتركيز وسطح المنتج، والتي سوف تؤثر أيضا على دقة المنتجات المصنعة. على سبيل المثال، وضع لقط من لاعبا اساسيا، ودرجة أفقية من الجهاز نفسه، ودرجة ارتداء رف السرير، الخ. تحقق قبل القطع للحد من الخطأ.
