إنه لحام ضجة الاحتكاك!
دعونا نتعرف على بعضنا البعض اليوم!
تم اختراع تقنية اللحام بالتحريك الاحتكاكي من قبل معهد اللحام البريطاني (TWI) في عام 1991. وتقدم بطلب للحصول على براءة اختراع في المملكة المتحدة في العام التالي وتقدم أيضًا بطلب للحصول على حماية براءات الاختراع في العديد من البلدان حول العالم. منذ حماية براءة الاختراع والكشف عنها، تم استخدام تقنية اللحام بالتحريك الاحتكاكي بشكل متزايد على نطاق واسع أولاً وبشكل رئيسي في مجال الهياكل المعدنية الخفيفة مثل سبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم. لقد حققت أيضًا تطورًا معينًا في مجال المواد ذات نقطة الانصهار العالية.
بالإضافة إلى مزايا تقنية اللحام بالاحتكاك العادي، يمكن أيضًا توصيل اللحام بالاحتكاك في مجموعة متنوعة من أشكال الوصلات ومواضع اللحام المختلفة. أنشأت النرويج أول معدات لحام الاحتكاك التجارية الأولى في العالم، والتي يمكنها لحام ألواح السفن المصنوعة من الألومنيوم بسمك 3-15 ملم وحجم 6×16؛ وفي عام 1998، قدم مختبر الفضاء والدفاع التابع لشركة بوينغ في الولايات المتحدة تقنية اللحام بالتحريك الاحتكاكي، حيث يتم استخدامها في لحام بعض مكونات الصواريخ؛ تستخدم شركة ماكدونيل دوغلاس أيضًا هذه التكنولوجيا لتصنيع خزانات الوقود الدافع لمركبة الإطلاق دلتا الخاصة بها.
طريقة اللحام بالتحريك الاحتكاكي هي نفس طريقة اللحام الاحتكاكي التقليدي. يستخدم اللحام بالاحتكاك أيضًا حرارة الاحتكاك وحرارة تشوه البلاستيك كمصادر حرارة اللحام. الفرق هو أنه في عملية اللحام بالتحريك الاحتكاكي، يتم إدخال أسطوانة أو إبرة تحريك ذات شكل آخر (مثل الأسطوانة الملولبة) في مفصل قطعة العمل، ويؤدي الدوران عالي السرعة لرأس اللحام إلى احتكاكها مع قطعة العمل. مادة شغل اللحام. ونتيجة لذلك، ترتفع درجة حرارة المادة عند المفصل وتلين. في نفس الوقت، يتم تطبيق الاحتكاك على المادة لإكمال اللحام. تظهر عملية اللحام في الشكل "مخطط اللحام بالتحريك الاحتكاكي". أثناء عملية اللحام، يجب تثبيت قطعة العمل بشكل صارم على وسادة الدعم، وتدور حافة رأس اللحام بسرعة عالية، ويتحرك التماس على طول حافة قطعة العمل بالنسبة لقطعة العمل. يمتد الجزء البارز من رأس اللحام إلى المادة من أجل الاحتكاك والتحريك. يفرك كتف رأس اللحام على سطح قطعة العمل لتوليد الحرارة ويستخدم لمنع فيضان المواد البلاستيكية، وفي نفس الوقت، يمكنه إزالة طبقة الأكسيد السطحية.
أثناء عملية اللحام، تمتد إبرة التحريك إلى مفصل قطعة العمل أثناء الدوران. تتسبب حرارة الاحتكاك بين رأس التحريك الدوار (كتف العمود بشكل أساسي) وقطعة الشغل في تعرض المادة الموجودة أمام رأس اللحام لتشوه بلاستيكي قوي، وبعد ذلك عندما يتحرك رأس اللحام، تترسب المواد المشوهة بدرجة عالية من اللدونة تدريجيًا خلف رأس التحريك ، تشكيل التماس لحام ضجة الاحتكاك. لا يتطلب اللحام بالتحريك الاحتكاكي متطلبات عالية للمعدات. المتطلبات الأساسية هي الحركة الدورانية لرأس اللحام والحركة النسبية لقطعة العمل. حتى آلة الطحن يمكنها بسهولة تلبية متطلبات اللحام التناكبي المسطح الصغير. ومع ذلك، فإن صلابة معدات وتركيبات اللحام مهمة للغاية. رأس الخلط مصنوع بشكل عام من فولاذ الأدوات، وطول رأس اللحام أقصر قليلاً من عمق اللحام المطلوب. تجدر الإشارة إلى أن لحام الاحتكاك الاحتكاكي ينتهي بثقب مفتاح في الطرف الطرفي. عادة، يمكن قطع ثقب المفتاح أو إغلاقه باستخدام طرق لحام أخرى. استجابة لمشكلة ثقب المفتاح، تم تطوير رأس الخلط التلسكوبي بنجاح، والذي لن يترك ثقب مفتاح اللحام بعد اللحام.
طلب
ليست هناك حاجة لمواد لحام أخرى مستهلكة أثناء عملية اللحام، مثل قضبان اللحام، وأسلاك اللحام، والتدفق، وغازات التدريع. الشيء الوحيد المستهلك هو محرك اللحام.
لقد تم استخدام اللحام بالاحتكاك بنجاح في توصيل المعادن غير الحديدية. ومع ذلك، نظرًا للقيود المفروضة على خصائص طريقة اللحام، فهي تقتصر على لحام المكونات الهيكلية البسيطة، مثل الهياكل المستقيمة أو الهياكل الأسطوانية، وتحتاج قطعة العمل إلى دعم جيد أو حشوة. من حيث المبدأ، يمكن استخدام اللحام الاحتكاكي للحام في مواضع مختلفة، مثل اللحام المسطح، واللحام العمودي، واللحام العلوي، واللحام الهبوطي؛ يمكنها إكمال أشكال مختلفة من وصلات اللحام، مثل الوصلات التناكبية، والمفاصل الزاوية، والمفاصل الحضنية، وحتى الهياكل ذات السماكات المختلفة. يمكن أيضًا إجراء التوصيل بمواد متعددة الطبقات من أجل لحام المواد المعدنية المختلفة.
بالإضافة إلى ذلك، فإن اللحام بالتحريك الاحتكاكي، كطريقة لحام في الطور الصلب، يسبب القليل من التلوث البيئي قبل وأثناء اللحام. لا تتطلب قطعة العمل متطلبات صارمة لتنظيف السطح وإعداده قبل اللحام. يمكن أن يؤدي الاحتكاك والتحريك أثناء عملية اللحام إلى إزالة طبقة الأكسيد على سطح اللحام، ولا يوجد دخان أو تناثر أثناء عملية اللحام. وفي الوقت نفسه، الضوضاء منخفضة. نظرًا لأن اللحام بالتحريك الاحتكاكي يعتمد فقط على دوران وحركة رأس اللحام للحام اللحام بالكامل تدريجيًا، فهو أكثر توفيرًا للطاقة من اللحام الانصهار أو حتى اللحام الاحتكاكي التقليدي.
نظرًا لأن الحرارة المدخلة أثناء اللحام بالتحريك الاحتكاكي أصغر من تلك الموجودة في اللحام بالصهر، فلا يوجد ذوبان للمعادن عند الوصلة. إنها عملية لحام في الحالة الصلبة تحافظ على الخصائص المعدنية للمعدن الأساسي في السبائك ويمكنها لحام المواد المركبة ذات المصفوفة المعدنية وتصلبها بسرعة. المواد التي قد تسبب ردود فعل سلبية عند استخدامها في اللحام بالصهر.
تشمل صناعات التطبيقات الرئيسية الطيران، وصناعة الدفاع، وبناء السفن، والسكك الحديدية والطرق السريعة، وصناعة السيارات، وصناعات الإلكترونيات.
