آلة اللحام بالليزر عبارة عن مادة انصهار لشعاع الليزر بكثافة طاقة عالية للغاية. تتميز بسرعة اللحام السريعة ، والقوة العالية ، واللحام الضيق ، والمنطقة الصغيرة المتأثرة بالحرارة ، وتشوه قطعة العمل الصغيرة ، وعبء عمل المعالجة اللاحق الأقل ، والمرونة العالية. لا يمكن لآلة اللحام بالليزر فقط لحام الفولاذ الكربوني العادي والفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكن أيضًا لحام المواد التي يصعب لحامها عن طريق اللحام التقليدي ، مثل الفولاذ الهيكلي والألمنيوم والنحاس والمعادن الأخرى ، ويمكنها لحام أنواع مختلفة من اللحامات.
يتطلب تصنيع الحمامات الحديثة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ متطلبات أعلى وأعلى لقوة اللحام وتأثير المظهر ، خاصة للأجزاء ذات القيمة المضافة العالية والمتطلبات العالية لجودة اللحام ، والتي يمكن إكمالها بدون معالجة متابعة قليلة أو بقليل منها. طريقة اللحام التقليدية ، بسبب المدخلات الحرارية الضخمة ، ستؤدي حتما إلى تشويه قطعة العمل وغيرها من المشاكل. من أجل تعويض مشكلة تشوه قطعة العمل ، هناك حاجة إلى عدد كبير من وسائل معالجة المتابعة ، وبالتالي زيادة التكلفة.
لقد أنشأنا آلة لحام بالليزر مع الحد الأدنى من المدخلات الحرارية والحد الأدنى من المنطقة المتأثرة بالحرارة ، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من جودة منتجات اللحام وتقليل وقت متابعة العمل. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تحسين كفاءة واستقرار اللحام بشكل كبير بسبب سرعة اللحام العالية وعمق اللحام الكبير إلى نسبة العرض. لذلك ، يتم استخدام آلة اللحام بالليزر على نطاق واسع في تصنيع الحمامات ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والنظارات ، وإمدادات الطاقة المتنقلة وغيرها من الصناعات. بسبب المدخلات الحرارية المنخفضة للغاية أثناء اللحام بالليزر ، يكون التشوه بعد اللحام صغيرًا جدًا ، ويمكن الحصول على تأثير سطح اللحام الجميل جدًا ، ومعالجة اللحام اللاحقة قليلة جدًا ، مما قد يقلل أو يلغي بشكل كبير تكاليف العمالة الضخمة في عمليات التلميع والتسوية. يتم تنفيذ آلة اللحام بالليزر بغطاء أمان مغلق ومجهزة بجهاز شفط الغبار الأوتوماتيكي ، والذي لا يضمن صحة وسلامة الموظفين فحسب ، بل يحافظ أيضًا على بيئة عمل نظيفة ومرتبة في المصنع.
بالمقارنة مع اللحام التقليدي ، فإن آلة اللحام بالليزر لها مزايا واضحة ، لكن آلة اللحام بالليزر لديها أيضًا متطلبات أعلى لدقة المعالجة السابقة لقطع العمل والتركيبات. لتعظيم مزايا اللحام بالليزر وتقليل تكاليف الإنتاج وتوفير كفاءة الإنتاج ، من الضروري تحسين عملية إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ بالكامل مثل تصميم المنتج والقطع بالليزر والختم والانحناء واللحام بالليزر. من خلال التحقيق ، وجدنا أن عملية لحام منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ بالليزر ليست عامل التكلفة الرئيسي. أثبتت تجربة الإنتاج الفعلية أن 70 بالمائة من تكلفة منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ يتم تحديدها من خلال تصميم المنتج. لتقليل تكاليف الإنتاج وتحسين كفاءة اللحام ، نحتاج أن نبدأ بتصميم المنتج. في التصميم الأولي للمنتج ، يجب مراعاة متطلبات آلة اللحام بالليزر على قطعة العمل ، مثل تقليل عملية الانحناء في الإنتاج ، واستخدام لوحة القطع بالليزر قدر الإمكان ، واستخدام تصميم التوطين الذاتي ، وما إلى ذلك ، مما يجعل عملية اللحام بالليزر والتجهيزات بسيطة للغاية ، وبالتالي تحقيق هدف تقليل التكاليف وتحسين الكفاءة.
تم استخدام آلات اللحام بالليزر في صناعة الحمامات لسنوات عديدة. مع التقدم المستمر لتكنولوجيا التحكم وتكنولوجيا الليزر في السنوات الأخيرة ، أصبح استخدام آلات اللحام بالليزر أكثر وأكثر بساطة وسهولة. إن كيفية إفساح المجال الكامل لمزايا آلة اللحام بالليزر في إنتاج المنتجات الصحية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تحتاج إلى منظور عالمي وتحسين عملية تصنيع المنتج بأكملها. سيكون اعتماد التصميم الودي المناسب للحام بالليزر هو المفتاح للحصول على تأثير سطح اللحام الجميل ، وتحسين كفاءة الإنتاج وتقليل تكاليف الإنتاج.
