إلى جانب التنمية الصناعية والتقدم التكنولوجي ، يتم تطبيق تكنولوجيا اللحام على نطاق واسع عبر الصناعات. يحدد الضوء على اللحام الحديث كيف أصبح اللحام أمرًا بالغ الأهمية في الإنتاج ، مما يؤثر بشكل مباشر على عمر المنتج والجودة. تعتبر عملية اللحام الفعالة وتوفير الطاقة أمرًا حيويًا للتنمية الصناعية المستقبلية.
حالة تطبيق فعالة للطاقةلحام الليزرتكنولوجيا
1.Oil خط أنابيب
يمكن أن يؤدي استخدام أنابيب الألمنيوم إلى زيادة قطر السمك وسمك الجدار للأنابيب. وبالتالي ، يمكن أن تصمد أمام تدفق أكبر من الزيت الخام في فترة معينة. نقل خط أنابيب النفط أمر خطير للغاية وعرضة للتسرب. بمجرد أن يتسبب التسرب في فقدان الممتلكات التي لا تحصى ، والخسائر ، والتلوث البيئي ، وتلوث المياه والمخاطر الرئيسية الأخرى. في عملية تحقيق اللحام بالليزر لأنابيب سبائك الألومنيوم ، يحقق السيطرة الفعالة على جودة التماس اللحام. وبالتالي ، فإن الفوائد الاقتصادية الكبيرة مع انخفاض الخسائر التي تم الحصول عليها. الطريقة تضمن صب لمرة واحدة بجودة لحام عالية إلى حد ما.
2. مركبات الطاقة الجديدة مع قذائف سبيكة الألومنيوم
Square Shell Core هي أكثر معدات اللحام ليزر ألومنيوم شعبية. ويشمل بشكل أساسي أختام الصدفة ، والصمامات المقاومة للانفجار ، ووظائف القطب ، وثقوب الحقن السائل والاتصالات المرنة. الألومنيوم النقي وسبائك الألومنيوم 3 سلسلة المستخدمة لها قابلية لحام ممتازة. على وجه الخصوص ، ينتج عن استخدام تقنية لحام الليزر المتذبذبة اللحامات الخالية من العيوب تقريبًا وتلبية متطلبات الختم. من الممكن أن يكون لحام الليزر عالي الجودة والفعال باستخدام ليزر ألياف مشتركة وجهاز لحام المرآة الاهتزاز المسح الضوئي. تتوفر الآن مجموعة كاملة من معدات اللحام بالليزر الفردية الموجهة نحو السوق. تكون وحدة البطارية وقوس البطارية من مركبات الطاقة الجديدة فردية للغاية ، مع سبيكة الألمنيوم {5}} كسبائك رئيسية ، وكمية صغيرة من سبيكة الألومنيوم {6}} ، و MIG و FSW تستخدم في الوقت الحاضر.
اعتمادًا على المتطلبات وميزات التصميم للمنتج الذي يمكن أن يصنفوا إلى نوعين.
الفئة الأولى هي أدوات البطارية المعيارية غير الحاملة مع سمك 1.5 مم ، والتي لا تتطلب العلبة من الهيكل بأكمله. يمكن أن يحدث هذا عن طريق اللحام في اللفة ، اللحام بعقب ، لحام فيليه اللفة ، إلخ. نظرًا لأن الطلب على هذه المنتجات سهل نسبيًا ، فلا توجد صعوبة في تصنيعها ، ويتوفر الآن الإنتاج الضخم. ومع ذلك ، فإن عملية لحام الليزر الفردية تضع مطالب كبيرة على مساحة التجميع في قطعة العمل. لذلك ، فإن الدقة الأبعاد للمادة وعملية التثبيت لها تأثير كبير على استقرار اللحام.
الفئة الثانية هي منتجات ذات محكم الهواء ، والتي يكون سمك اللوحة عمومًا 3 مم -5 mm. تحتاج إلى الحفاظ على حالة ضغط معينة لفترة محددة من الوقت والتجميع مع ملامح سبائك الألومنيوم. بما في ذلك مفصل بعقب ، زاوية ، مفصل اللفة وأشكال أخرى. نظرًا لحجمها أصغر من صينية البطارية ، ويتطلع استخدام البيئات القاسية والمصنعين والمستخدمين إلى ترقيته من اللحام بالليزر. في الوقت الحالي ، فإن التكنولوجيا بصدد التطوير والاختبار من قبل معاهد البحوث وموردي الليزر ومصنعي المكونات.
3.shipbuilding سبائك الألومنيوم
يحدد اللحام الحديث يسلط الضوء على التأثير التحويلي لتكنولوجيا اللحام بالليزر في تصنيع السفن. سبيكة الألومنيوم ، مع خصائصها الخفيفة الوزن ، تقلل من وزن الهيكل ، وتعزيز سلامة الملاحة واستقرارها. يتيح اللحام بالليزر اللحامات ذات القوة العالية ، مما يقلل من استخدام سبيكة الألومنيوم مع تحقيق هياكل خفيفة الوزن ودائمة. على سبيل المثال ، يقدر الباحثون الأمريكيون أن لحام الليزر يمكن أن يوفر 200 طن من المواد في حاملات الطائرات. في أوروبا ، تستخدم سفن الرحلات البحرية الضخمة قيد الإنشاء بالفعل لحام الليزر لأكثر من 20 ٪ من قدرتها ، مع خطط لتجاوز 50 ٪ في المستقبل القريب.
4. قذيفة لوحة ألومنيوم الألومنيوم
تلعب الخفيفة في طائرة الطيران دورًا مهمًا في تقليل استهلاك الوقود ، وتحسين النطاق وتوسيع عمر الطائرات. نظرًا لأن سعر سبيكة الألمنيوم أقل من سعر سبيكة التيتانيوم ومواد ألياف الكربون. لذلك ، تجد سبائك الألومنيوم طريقها إلى عدد كبير من المحركات الهوائية. حاليًا ، سلسلة ألواح الألومنيوم الرئيسية هي سلسلة 7- ، سلسلة {2}} وسلسلة 2-.
يحدد اللحام الحديث دورًا رئيسيًا في تقدم تصنيع الطائرات. تواجه طرق التثبيت التقليدية لتوصيل لوحات الجدران والحزم الطولية تحديات مع الإنتاجية والجودة. من خلال استبدال مفاصل اللفة والمسامير بالهياكل على شكل حرف T ومنحامات حشو الليزر المتزامنة على كلا الجانبين ، يتم تقليل الوزن ، ويتحسن كفاءة الاتصال ، وتناقص تكاليف التصنيع. على سبيل المثال ، يستخدم A380 لحام الليزر على ثمانية لوحات ، وقطع وزن الطائرة بنسبة 10 ٪.
